PLAN DE MEJORAMIENTO

DESARROLLO

Introducción

En el presente trabajo se abordará el estudio de la aplicación de una metodología de mejora continua, pensada para mejorar los puntos débiles de los procesos, productos y servicios de la empresa ZBT LTDA. Los cambios que se generan conforme pasa el tiempo, se estudian, se controlan y se mejoran continuamente, todo esto proyectando mejor eficacia y efectividad de cualquier empresa.

Objetivos

- Analizar e identificar la metodología de mejora continua para aplicar en la empresa

ZBT LTDA

- Establecer las tareas necesarias para el alcance de las metas de acuerdo con las

políticas de la empresa.

- Configurar la base para establecer la detección de errores o áreas de mejora.

- Establecer responsables para el desarrollo, planificación, ejecución y control de todas

las tareas necesarias para la implementación de la mejora continua.

- Beneficios de la aplicación de la metodología de mejora continua.

Desarrollo del Estudio de caso. Unidad 2.

¿Cómo plantearía la implementación de la metodología de mejora continua por medio

de una herramienta para este fin, según el caso planteado?

La metodología que yo usaría para este caso, es la Kaizen. Esto debido a que consiste en el análisis de las áreas a mejorar, definiendo así los problemas a solucionar, eliminando los desperdicios que se presenten en la empresa, y en función de estos estructurar un plan de acción, que esté formado por objetivos, actividades, responsables e indicadores de gestión que permita evaluar constantemente, este proceso debe ser alcanzable en un periodo determinado; y para ello el Plan de mejora planeado deberá seguir los pasos de la herramienta de mejora continua del CICLO PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar).

Planear

Para este punto, es necesario principalmente tener en cuenta y responder lo siguiente:

- Identificar el área y procesos a ser mejorados, y para lo cual se debe ser priorizada en función de su importancia, en relación a la misión, visión y objetivos estratégicos de la organización.

- Impacto que tiene el proceso en el área, para alcanzar los objetivos estratégicos planteados

por la empresa.

- Describir las causas y efectos negativos de la problemática, apoyándose con diversas herramientas y técnicas de análisis como: Flujogramas, Árbol de problema, Los 5 ¿Por qué?, Diagrama Causa- efecto (Espina de pescado).

Con la ayuda del desarrollo de los puntos anteriormente descritos, podremos diseñar las metas a cumplir y los métodos que se van a seguir para cumplir con todos los objetivos.

Las herramientas que se desarrollaran para diseñar los objetivos y planificar las actividades

de mejora son:

- Lluvia de ideas.

- Diagramas de flujo.

- Matriz de relación.

- Planificación estratégica y operativa.

- Análisis y rediseños de procesos.

Hacer

En este punto, se implementan los procesos en base a las actividades planificadas, es decir, se ejecutan las tareas planificadas y se recolectan los datos (información), después de claramente hacer realizado un proceso de formación (educar y entrenar al personal).

Los responsables para realizar todas las actividades planificadas, serán; el jefe de producción, coordinador de producción, coordinador de calidad, supervisores de todas las áreas y los colaboradores de producción.

Verificar

Este punto consiste en estudiar y analizar toda la información recopilada gracias a la ejecución de las actividades planificadas, para así tener un informe sobre el cómo se va. Posteriormente se va a verificar que si se esté cumpliendo con lo planificado o proyectado y se dará una evaluación para la valoración del mismo.

La evaluación y valoración es necesaria para poder observar las irregularidades que han surgido en el tiempo de ejecución.

Las técnicas que se pueden implementar para evaluar el plan de mejora son:

- Plan de evaluar (diseñado o diseñar uno), basándose en los objetivos e indicadores.

- Realizar informes sobre la evaluación indicando ventajas y desventajas obtenidos en el

plan de mejora.

Los responsables para este trabajo serán; el jefe de producción, coordinador de producción, coordinador de calidad, supervisores de todas las áreas y los colaboradores de producción (con

ideas de mejora e identificación de posibles fallos).

Actuar.

En este punto se toman medidas correctivas y preventivas correspondientes a todas las ctividades de mejora. Todo esto para lograr un mayor cumplimiento de las metas. Los responsables para este punto serán todos los miembros colaboradores de la empresa.

Beneficios de la implementación de la metodología KAIZEN junto con la

herramienta del CICLO PHVA

- Detectar y eliminar los procesos repetitivos.

- Contribuir a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.

- Conseguir mejorar a corto plazo con resultados visibles.

- Reducir los costos de fabricación de productos y prestación de servicios.

- Incrementar la productividad y enfocar a la organización hacia la competitividad.

Conclusiones

- Básicamente, lo que propone el método Kaizen es eliminar todos los grandes residuos que genera el sistema productivo, los cuales podemos dividir en siete categorías diferentes: defectos, sobreproducción, transporte, espera, inventario, movimiento y procesos innecesarios.

- Adoptar el ciclo PDCA ayuda a actuar sobre el proceso y no sobre las personas, ya que en las organizaciones se suele culpar a los trabajadores por los malos resultados cuando en realidad es el proceso el que falla, de ahí la importancia de un gran compromiso de la dirección porque está en este nivel, se deben buscar estrategias que permitan a las empresas liderar el mercado, volverse autosustentables y rentables.